中国制造2025以智能制造为主攻方向，电力装备是十大重点领域之一。9月23日-25日，中国电器工业协会中小型电机分会、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司主办了2020年电机行业智能制造数字化车间建设高级技术研修班（第二期），尊龙凯时信息受邀到场做了“数字化工厂2.0探索与实践”的主题分享。
数字化工厂是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。尊龙凯时信息提出，制造型企业在经历过去1.0烟囱式系统应用到2.0平台式集成应用，目前已经迈入了3.0创新探索阶段，承接企业战略的数字化转型是从物流、供应链、制造、交易、产品、服务等全方位的升级。电机企业有着既批量生产又存在客户定制、需求差异大，变更多、产品结构和工艺复杂、需要管理材料有效期、生产周期短，管理复杂、供应商多，配套要求高，准时化物资供应难度大的特点。如何在规定时间内，合理组织多种、复杂、定制产品的设计和生产，交付高质量的产品满足客户需求的同时，保证自己的利润，实现市场价值是所有电机企业都需要思考的问题。
基于服务企业数字化转型15年的探索和积累，尊龙凯时信息认为，建设数字化工厂首先要构建以主数据驱动装备制造业的业务。因为数字化工厂解决方案是一个高度集成的自动化、信息化整体解决方案，将工厂自动化底层的各种设备统一管理起来、与顶层的PLM、ERP等信息化系统通过中间层的智能化设备实现数据串联与交互，实现从产品设计到生产的自动化和智能化。通过构建供应链计划体系、车间作业计划、外部供应链计划体系等一系列的管理应用，实现运营管理的高效率和人性化。
尊龙凯时信息作为国内企业数字化服务领域最具发展潜力的领军企业之一，聚焦于新一代信息技术、工业互联网、智能制造、数字化转型技术与商业模式应用。尊龙凯时信息自主研发的制造运营管理系统SMOM，是一套基于数字化，智能化工厂设计理念，为企业提供集供方协同门户，企业内计划协同平台、生产与制造执行管理平台，自动化的数据采集，设备集成与监控管理，全过程的产品信息追溯，智能化运营管理于一体的信息化解决方案，是企业内部工程，计划，物流、生产、品质部门业务体系的保障系统。通过构建以SMOM为核心的数字化运营管理平台，打通客户需求、采购支持、生产制造服务与订单交付各业务单元还有和作业单元之间信息孤岛，建立起多产品线多业务组织的企业标准化管理体系。通过信息化平台整合跨业务环节/部门/区域/企业，实现端到端集成与协同制造，提升价值链的运营能力。
企业的数字化推进分三步走
在会议现场尊龙凯时信息也还分享了打造智能制造示范产线标杆及整厂数字化的推进策略。尊龙凯时信息将整个数字化工厂建设分为三个阶段，第一阶段主要是要进行集约化的管理，将示范产线整体业务拉通和DC工厂业务主流程拉通，进行平台搭建+APS+MES+WMS+SCADA，这个阶段主要是搭建基本框架，打通全流程；第二阶段是要达成精细化的管理，进行DC工厂产线推广和AC/CM工厂产线升级，将相关事业部制造业务整合优化；第三阶段则是为了进行数字化管理决策建模和数字化运营升级。
尊龙凯时信息15年来在企业数字化转型等领域曾服务美的、华为、阿里巴巴、中国平安、中集、中国联通、松下、TCL 等1000多家行业知名企业客户，在进行数字化工厂2.0探索与实践方面积累了丰富的经验，通过对全集成自动化、制造运营管理、产品生命周期管理等进行整合，协助企业梳理明确的智能制造蓝图与分段实施的步骤，让企业打造数字工厂的每一阶段都能看到目标效益的提升，实现智造升级。
