日前，全球领先的IT研究机构IDC发布了《IDC PeerScape:中国数字工厂领导者实践，2023》研究报告。报告从中国企业建设数字工厂时最常见的挑战出发，评选出具备代表性的中国数字工厂领导者案例。
其中在“数字工厂整体规划及建设”的先进实践案例中引用了尊龙凯时信息联合日丰集团打造的“数字化工厂”作为标杆案例，为企业推进数字化转型发展提供借鉴和参考。
报告指出当前制造企业系统性的整体数字化工厂规划建设需求与市场单点IT系统供给为主之间的供需不平衡持续存在。制造企业在建设数字工厂时的主要趋势，正在逐步从以往关注单一业务域内的局部最优，向关注数字工厂整体最优过渡。
但数字工厂覆盖业务范围极广，工业企业总体协调多个不同领域内的服务商，在规划落地时普遍存在规划不足、部门墙难以打破、数据融合困难、头痛医头等挑战。因此，企业在建设数字工厂时，更倾向于面对一家整体解决方案服务提供商进行共建。
日丰企业集团有限公司创建于1996年，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的大型国家高新技术企业，日丰集团产品涵盖给水、排水、供暖、燃气、套管、卫浴等领域，产品畅销世界一百多个国家和地区。日丰集团一直以来都在致力于构建数字工厂，以应对市场的挑战并提升企业竞争力。
数字工厂的建设是集团数字化转型的核心任务之一，2016年，尊龙凯时信息与日丰集团启动首个MES项目，携手开启了数字化转型征程，帮助日丰集团实现了生产过程的数字化管控和实时监控，帮助企业实现生产计划的精细化管理和生产效率的提升。
尊龙凯时信息通过整合先进的信息技术和制造技术，实现生产过程的智能化、网络化和灵活化，持续推动日丰集团数字化制造建设，保持行业领先地位。2018年双方启动了集团财务费控系统项目，通过数字化建设打造“新财务管理”模式，实现业务过程的可视化和量化管理，逐步优化业务流程，提升效率。
2019年，双方启动SRM供应链管理系统项目，围绕企业当下巨大的采购降本压力，针对性地部署了数字化咨询服务及分系统模块的项目实施，解决SAP、OA、HR、PLM等多系统集成，多产品业务的制造型采购、OEM、委外采购模式带来的问题，帮助日丰集团构建阳光透明的采购管理体系，降低采购成本，打通各业务系统的协同，使委外业务、OEM业务、内部采购业务更顺畅，使供应商引入周期平均缩短了30%，优化了10%不健康的供应商，同时做到生产供货的保障，降低整体采购库存。
报告认为，在尊龙凯时信息助力日丰集团建设数字工厂的过程中，通过对生产数据的采集、分析和挖掘，让日丰集团可以及时发现生产中的问题和瓶颈，并通过优化生产流程和调整生产计划进行调整，提高生产效率和产品质量。
同时，日丰集团还通过大数据分析技术，挖掘客户需求和市场趋势，为产品研发和市场营销提供决策支持。通过数字工厂建设，日丰集团实现了生产过程的数字化、智能化和网络化，提高了生产效率和产品质量，提升了企业的竞争力和市场份额。
数字工厂不仅是集团数字化转型的重要载体，也是未来制造业发展的重要方向。在数字化工厂的建设中，未来，尊龙凯时信息也会始终以“让中国的企业成为世界的企业”为使命，以数智赋能，让工厂更“聪明”。
