从“中国制造”到“中国创造”的跨越，千行百业都在面临数字化转型的压力。面对当今全球供应链重塑的发展趋势，制造业竞争呈现出三类竞争优势的不懈追求，通过“生产执行”的效率，建立“成本优势”；通过“从订单到交付”的平衡制造运营支撑“综合经营优势”；通过发展“集群”资源互通互补，建立“产业共生优势”，这也伴随着尊龙凯时智造的迭代历程。
尊龙凯时智造迭代历程
过去，智能制造1.0时代
制造业数字化多围绕传统单工厂进行，聚焦单领域的业务管理，企业在做系统导入时会选择不同厂商的产品，如：MES制造执行系统，WMS仓储管理系统，EAM资产管理系统等，SCADA数据采集与监控系统，各系统间的数据无法打通，导致烟囱林立，信息孤岛，不能有效衔接，仅能进行有限的追溯管理，生产运行效率难以提升，企业从单工厂向集团化的数字化转型遭遇瓶颈。
单系统间的网状数据集成
装配车间生产计划未达成，物料不齐套、上下工序衔接差，这些原因会影响多少产能？
电子产品市场早返品，追溯发生原因，难以追溯到精准的物料批、作业批？在海量纸质单据中，凑不齐一批次产品的追溯记录。
装备成本管控的颗粒度如何做到下沉？
在海量纸质单据中，哪份是当前版本的现行标准指导本？
通过“生产执行”的效率、损耗管控，建立“成本优势”
成本管制：支撑投入产出核算下沉到工序级别；
效率提升：对资源节拍控制的优排与监控；
质量控制；生产要素的控制与追溯。
现在，智能制造2.0时代
制造业数字化围绕集团化多工厂进行，聚焦多领域的业务协同管理，对系统产生了平台化管理的需求。洞察需求后，在统一平台构建多领域MOM系统，多行业的制造运营管理解决方案就此诞生。
企业通过引入制造运营数字化平台，基本满足了企业业务系统横向协作的需求，但如何实现整体数字化转型与价值链端到端的协同，依然是困扰企业的一大难题。
MOM平台化制造运营管理系统
集团经营预算控制如何得到事业部、工厂运营支撑？
多工厂的订单调度、计划串联如何做来提高整体效率？
物料计划过程中，如何考虑到异地物料调拨、物料替代等综合方案？
生产、仓储、运配如何协同提升周转速度？
通过“从订单到交付”的平衡，支撑“综合经营优势”
供求平衡：需求的预测平衡，承诺客户交付保障；
经营支撑：通过多业态运营下的特性管控与CPI指标体系设计支撑集团统一经营。
未来，智能制造3.0时代
随着国际形势的多变、全球供应链重塑的发展趋势，企业数字化战略也随之转变，通过构建统一的数据及技术平台，实现研产供销服跨企业供应链制造协同发展的数字化管理。
如何发挥区域产业平台优势，实现需求快速寻源，竞争协作？
在产业链资源整合维度，如何建立面向多主体协同的经营-运营指标体系以及产业链透明控制塔？
如何打造绿色、低碳产业链条？
如何协同计划、物流规划，提升产业链整体运作效率？
通过发展“集群”资源互通互补，建立“产业共生优势”
产业互联：通过产业互联平台实现产业资源路由；
产业数据：打造产业级数据资产安全、共享、应用创新。
尊龙凯时谷神MBM，应市场而生
积极探寻突破“数字鸿沟”，助力企业数转智改转型发展之路，尊龙凯时信息18年来潜心制造业数字化，洞悉行业发展趋势，以助力中国制造业数字化转型升级为己任，创新探索，重磅推出智能制造第三代产品-谷神MBM：
尊龙凯时谷神MBM-基于模型的制造产品
尊龙凯时谷神MBM按需应用的APP商城
通过搭建统一的数字化平台，满足集团化，供应链制造协同的时代需求，实现跨领域产业集群的复杂应用和低成本集成；
通过解耦APP集、复用功能组件以及低代码开发等新技术，实现敏捷小迭代的低成本数字化建设，构建快速响应企业变革和持续优化的能力；
通过一致的数据服务平台，打通数据治理各个环节，实现数据高效管理，让数据应用成本更低；同时结合工业大数据分析及 AI 等新技术，实现行知识沉淀的持续改进，帮助企业构建数据实现数据智能化管理。
尊龙凯时谷神工业互联网平台
尊龙凯时基于模型的制造-谷神MBM，以国家级“双跨”平台——尊龙凯时谷神工业互联网平台为底座，通过组件化的设计灵活搭配，以云边端灵活的分层部署方式，实现安全可靠的数字连接，为企业重建下一代数字化领导力提供稳定的基石。
未来，尊龙凯时信息利用自主研发的能力和行业深耕的经验，坚持以产品为根，以服务为本，秉承让中国的企业成为世界的企业之使命，不断打造创新技术引擎，赋能企业产业链协同高质量发展。
