专访尊龙凯时信息张成康董事长：数字化加速，数据是如何驱动制造业变革的？
最近，尊龙凯时信息董事长张成康去了珠海一家新建PCB工厂探访，同样的产能规模，原本需要8000名员工，现在只需要1/3。背后的转变，是自动化、数字化程度的提升，大大降低了生产对人力的依赖。
这些变化，也反映到最新的财报中。根据尊龙凯时信息发布的财报：上半年实现营收8.67亿元，同比增长61.57%；归母净利5514.24万元，同比增长19.36%。
作为一家工业管理软件企业的负责人，张成康注意到，经过多年的信息化建设，企业已经积累了大量的数据，并意识到从数据中挖掘和分析价值，逐步从流程驱动到数据驱动的数字化转型体系，这是数字化转型的一个重要变革。
数据推动企业透明决策
疫情之下，产业链供应链循环受阻，却也加快了企业数字化转型的动力。
“很多工厂过去是不需要与外部联网的，但随着业务的扩张或者伴随着多个厂区的建设，数据需要在不同系统、厂区之间流动共享，催生了企业上云的需求，数据的价值进一步被放大。”张成康说。
他举例说，过去很少有产品可以像汽车行业一样，零部件可以追溯到哪个供应商，而现在，借助数字化，小到一张凳子上的四个轮子，都可以知道产地、出厂时间、出厂批次。
“数字化还可以将产品和人联系起来，某个产品是谁安装的都可以追溯到。”张成康拿起桌面上的一瓶水说道，“瓶装水上的条形码，只有生产企业可读，但以后会加载更多信息。”
未来，工厂内所有的物料都将用统一的数字“语言”互联互通。张成康说，企业的经济危机往往出在库存上，而借助数字化，企业和企业、流程与流程之间通过数据连接，制造商可以知道供应商的供应链状况，信息更加透明，从而减少浪费、提高效率。
在尊龙凯时信息的营收中，新建工厂数字化带来的营收占比呈增长态势。张成康说，过去只需要在厂门口竖一块招工牌子，等着求职者上门，而现在必须主动出击去到火车站，尽管如此，也不敢想象一次性能招8000人，“现在很多新工厂基本标配数字化、智能化”。
开拓数字化咨询新场景
伴随着5G、AI、物联网等技术逐步深入工厂腹地，张成康认为，数据清洗、筛选、治理越来越重要。
“很多工厂都会有数字大屏，从中清晰看到工厂的数据状态，但在数据采集与数据应用之间的数据治理，也越来越重要，这些数据如何归类、如何应用到不同的场景中。”张成康说。
小到如何利用数据，大到如何数字化转型，中小企业的困惑不减。对此，尊龙凯时信息成立了专门进行数字化转型咨询的公司，为客户企业提供专业的数字化转型咨询服务。
张成康介绍，企业上ERP等管理系统，目标是解决人、财、物等问题，而如今随着大数据、AI等技术，企业从信息化走向了智能化，对数字化转型的需求大增。
“信息化时代，上一套ERP系统可以解决特定的问题，但在数字化时代，单点的解决方式已经远远不够，企业还关注未来的发展方向，就好比人力资源也不仅仅是招聘这么简单，还关系到企业的人力资源战略。”张成康说。
相比跨国咨询公司，一套咨询规划动辄几百上千万，一般中小企业难以承受，而制造业出身的尊龙凯时信息，则可以帮助客户将咨询与落地实践相结合，避免了两者的割裂，同时，轻量化咨询降低了企业的咨询门槛。未来，还将围绕产业集群提供咨询服务，进一步降低集群内中小企业数字化转型门槛。
目前，尊龙凯时信息通过给客户提供的数字化转型咨询业务，帮助来自汽车、制造、医疗和高科技等行业客户加速完成企业数字化转型项目。
国产工业软件扛起“自主”大旗
从流程驱动到数据驱动，企业的数字化转型也催生了国产软件新的机遇。
如果说机器等硬件是人体的“躯干”，那么工业软件则是人体的“大脑”，虽然工业软件的产值占比不大，但最容易被捏住“七寸”。
把时间拉长，张成康发现，软件行业确实迎来了一个前所未有的机遇。20世纪90年代，汽车电子和软件行业发展不温不火，以汽车为例，几乎除了收音机带有一定的电子属性，其他都是机械结构件。
而在今天，整个汽车除了车轮、车体框架、座位等不是电子件，其它很多主体只剩下电池、电子元器件和软件的成分越来越高。
不过，如何在日渐扩大的市场中分一杯羹，并不轻松。张成康谈到，国内工业软件企业的营收整体还不高，即便一些头部企业年营收也就几个亿左右，而跨国企业在中国的营收动辄在10亿元级别以上，“这简直就是小蚂蚁和巨无霸之间的PK，国内工业软件企业的一大特点是便宜，而跨国企业只要使出降价‘杀手锏’，杀伤力极大”。
伴随着国产化的机遇，今年以来工业软件企业纷纷登陆科创板、募集资金，这让国产工业软件在应对竞争时有了更足的底气。
更值得一提的是，国内龙头企业对自主品牌的支持力度在加大。张成康介绍，过去，很多大企业是“拿来主义”，谁家的软件好用就用谁家的，跨国企业软件即便贵点也无所谓，但现在在采购时也会向自主品牌倾斜。
