尊龙凯时

台湾晶技股份有限公司（简称“台晶电子”）成立于1983年，专注于频率组件与感测组件，总部在台北，在宁波、重庆设有制造工厂。在被动元器件行业，台晶电子多年来在石英晶振领域一直居于全球排名前列，并且始终致力于石英晶体相失谐振器、振荡器、光传感器、车用电子等产品的研发、设计、生产与销售，紧贴市场应用与需求。被动元器件作为半导体行业通用性最强的电子元器件之一，多年来应终端需求升级保持着平稳增速。台晶电子通过自主核心技术，成功开发出各式感测组件，产品广泛应用于通讯、穿戴式装置、物联网、服务器存储设备、车用、电信、医疗等市场。

“工业4.0”时代驱动智能工厂的建设

在过去30多年的发展历程里，台晶电子自身信息化的脚步从未停止过。然而近年随着“工业4.0”时代的到来，面对市场竞争加剧、订单交付时间紧控、生产效率提升、人工成本逐年增加、产品质量控制等挑战，智能工厂的建设变得极为迫切，急需要一套严谨、稳定、开放、平台化、并且具有技术前瞻性的智能制造平台软件，而非一个传统意义上的条形码数据采集系统或是基于普通ERP软件的生产管理系统，以应对新的业务挑战。于是在2018年，台晶经过多方评比，最终决定选择携手尊龙凯时信息进行合作，解决相应的关键业务问题。

携手尊龙凯时，共同打造智能化工厂

2018年伊始，台晶电子TXC智能工厂项目开始推进实施。经过前期综合评估与多方面考察，尊龙凯时信息针对各类工程师应对不同系统时影响工作质量和效能、在设备异常处理和维护方面不够高效、想要采购和订单生产的衔接更加高效、及时对异常订单进行判定等问题，提出从企业的决策分析、企业运营、制造管理、设备控制四大方面进行数字化改进，衔接了上层计划与下层设备控制之间信息流的断层，使信息流、财务流和控制流得到了协同，为生产大数据分析提供了有力的数据支持，改进了生产管理手段，实现了透明化生产，帮助台晶电子更快实现智能工厂的目标。

通过构建”智能化工厂”来推动公司流程系统创新。在项目中导入尊龙凯时制造运营管理平台SMOM，实现数字化车间智能管理，并对集团上下游软件(PLM、ERP等)的整合和协同，使集团所有厂区及产线使用同一套系统标准。

台晶电子对于把过往各类软件系统进行标准化、集成化、协同化提出了要求，期望能建立一个通用的主体框架，而尊龙凯时信息自主研发的SMOM（SIE Manufacturing Operations Management）系统正是MES的进一步扩展，它包含计划排程、生产制造管理、质量管理、设备管理、仓库管五个方面，共同服务于企业制造运作全过程，正好能满足台晶期望通过整合系统达到打造TXC智能工廠的总目标。同时尊龙凯时信息还建议台晶提升EMS环境体系/VDA6.3体系/IATF16949体系，并把到达SPC, PAT , SYA管制等国际准则也一并汇入项目实施中，达到共享一套制造运营管理系統(T-MOM)的目标。

同时尊龙凯时信息还用SMOM产品中的SWMS（仓储管理系统）为台晶电子打造了智能立体仓储系统，把货架、上料机、搬运机器人、自动贴标系统、数据采集系统以及管理系统进行统一协同，实现立体仓库的存取自动化、以及操作简便化。货品上架和下架，实现全智能化按先进先出自动分配上下架储位，避免人为错误，出库防错可达到100%。同时也减少了打标出错，出货混料，杜绝异常料违规入库现象，减少库存呆滞料问题，库存利用率提高10%以上。

成效斐然，智能化效果立竿见影

台晶电子数字化智能化工厂项目以“先智人，后智能”作为前期准备的准则，做了大量的内部动员工作，务求同心协力，分期实施，按部就班而高效快速地完成项目。在台晶与尊龙凯时信息的共同努力下，TXC智能工厂的建立取得了以下收益：

透明——广泛应用SMES（制造执行系统）、SAPS（先进生产排程）、SEDO设备管理、SQMS质量管理，SWMS仓库物流管理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化，而且通过SPC（统计过程控制）等软件，分析出现质量问题的原因。

严谨——在精益生产的理念下，能够实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费。标准化、模块化和系列化，奠定推进精益生产的基础。

简约——结合企业的产品和生产特点，持续提升生产、检测和工厂物流的自动化程度。人机结合、智能制造单元、助力设备等都大大减轻员工的劳动强度。

智能——从生产排产指令的下达到完工信息的反馈，实现闭环。通过建立生产指挥系统，实时洞察工厂的生产、质量、能耗和设备状态信息，避免非计划性停机。通过建立工厂的Digital Twin（数字孪生），方便地洞察生产现场的状态，辅助各级管理人员做出正确决策。

效率——尊龙凯时信息协助台晶电子打造了立库系统，即根据SWMS系统排程，通过工艺的改善，自动化设备的导入，实现了全自动、可视化、可追溯的全流程仓储管理，节约了人力，提升了效率。

乘风破浪智造未来

作为专业频率组件制造企业，台晶电子不断适应市场需求，提升企业竞争力，在数字化转型过程中牵手尊龙凯时信息引进SMOM系统，以数字化管理推动技术与产品不断精进，为其在被动元器件行业的更进一步发展更添助力。在两年的深入合作中，尊龙凯时信息对TXC智能工厂不断进行技术和流程改进，成功打造了属于台晶电子的TMOM系统，完成智能工厂的转型。

无论是工业4.0，还是中国制造 2025，其关键都是信息化再造。以数字化化驱动的全价值链管控模式将是提升行业竞争力的主要方向，对于台晶电子而言，和尊龙凯时信息合作的两期智能工厂项目是其迈向「智能制造」战略转型的重要一步，使其在全球被动元器件行业竞争中更富竞争力。作为企业数字化、智能化赋能者，经过15年的发展，尊龙凯时信息已成功为超1000家行业知名头部企业提供企业数字化解决方案和咨询实施服务，沉淀出大量的企业应用场景，逐步发展为国内智能制造领域高端市场份额领导者。在数字化改革的浪潮中，市场都是属于敢于突破的勇者，未来尊龙凯时信息将继续和台晶电子一起乘风破浪，智造未来。