2017年6月5-7日，“2017年菲尼克斯电气创新与行业发展论坛”在广州南丰朗豪酒店隆重举行。菲尼克斯现场展示了一条全自动无人智能制造示范线，示范线模拟了客户个性化定制订单的下达、产品智能装配、个性化定制、智能配送以及智能包装出货的全流程。广州尊龙凯时信息科技股份有限公司是菲尼克斯本次示范线的软件系统承建方，此示范线以SIE 自主MES软件完成的交付。
这究竟有什么神奇之处呢？莫急，小编这就来给你科普科普！
科普一：6大特色组成抢先知
1) 生产线采用模块化设计，实现了“充电宝”的个性化定制与柔性化生产。
2) 立体仓库采用移动机器人在货架与保生产单元间进行穿梭和物料的配送，按生产拉动的理念实现按需生产。
3) 模块化生产单元共由四个生产单元组成：
l 半成品组装单元
l 检测&总装单元
l 激光打印单元
l 包装&贴标单元
4) 生产单元之间采用AGV柔性配送；
5) 主控系统与各生产单元及AGV通过无线进行通讯。
6) 每个单元进行视觉外观检测，模拟在线电气性能检测。
科普二：3周速成实力为王
广州尊龙凯时信息科技股份有限公司是菲尼克斯本次示范线的软件系统承建方，此示范线以SIE MES软件为主，覆盖了从客户下单到产品发货的全过程，以定制为主旨，以集成为条件，以智能为方向，尊龙凯时智能工厂部的团队成员投入近3周的时间，通过20余天的努力，完成了从方案、调试、到交付的全过程。
科普三：一气呵成简单便捷
展厅现场，众多嘉宾到临场观摩与技术交流，并亲自体验了一次现场定制的过程：
1) 微信订制平台下单：客户可通过微信公众号下单、个性定制(可满足定制颜色、手写签名、艺术字等个性需求)。并可根据下单顺序自动计算预计交货时间。在定制产品生产过程中，MES系统主动通过公众号推送生产进度。客户可实时掌握宝贝的交货时间。
2) 订单分解与生产指令下达：下单平台的订单同步至MES系统后，通过排产模块进行产能优化，生成工序任务并驱动设备进行定制。同时客户可以在手机端查看实时进展。
3) 生产过程有序不紊：从上组件加工、半成品加工到雕刻，再到包装，标准化生产流程。
4) 客户提货扫码即可：订单完成后，公众号将自动推送取货二维码，客户可自助扫码取货。
科普四：技术支持一步到位
此全自动无人示范线的几个核心应用：
1) 视觉技术：通过自动拍照检测装配的质量；
2) RFID技术：通过RFID自动扫描,实现个性产品的识别与定制过程追溯；
3) 机器人与立体库结合应用：实现自动下架，自动备货过程；
4) 物流配送平台：通过与AGV集成，实现材料的自动配送，半成品在工序间的自动转运过程，自动成品入库过程，通过对各生产单元、原材料仓库存管理及安全库存、配送规则等的设置，配送平台可自动产生AVG调度指令，并进行路径优化，实现自动物流过程；
5) 通过与SIE SCADA与设备集成，实时获取设备状态、故障原因及位置并进行三维仿真。MES系统综合工序计划和设备产量、停机时间，图形化展示设备嫁动信息；
6) 加工单元监控看板：实现了各加工单元的订单、产品、产量、人员、设备运行状态等信息的可视化展示。
7) 拉动式生产过程：通过各生产单元的实际投入，产出，工位库存，拉动材料仓对物料的按需配货管理，拉动前工序的生产投产指令，自动实现按需生产。
8) MES监控平台：通过看板的形式全面展示客户订单、各工作单元任务、工作单元输入输出区库存、AGV任务、原材料区、成品区库存，并对工位库存进行预警。现场状况尽在掌控。
